Una pareja holandesa son los primeros inquilinos de esta piedra con forma de roca – PanaTimes


La casa estilo Picapiedra en Eindhoven es la primera casa legalmente habitable en Europa con muros de carga impresos en 3D.

Las casas impresas en 3D han sido noticia en los últimos años, pero la mayoría han sido más conceptuales que prácticas. Ahora, una casa en forma de roca en el suburbio de Bosrijk en Eindhoven se ha convertido en la primera propiedad legalmente habitable con muros de carga impresos en 3D, y el 1 de agosto, una pareja holandesa jubilada, Elize Lutz y Harrie Dekkers, se mudarán oficialmente “. Mi primer sentimiento cuando vi la foto [of the house] era como un niño maravillado “, recuerda Elize.” Es una casa de cuento de hadas, ¡una roca gigantesca! “

La pareja holandesa Elize Lutz, de 70 años, y Harrie Dekkers, de 67, son los inquilinos de la casa impresa en 3D cerca del canal Beatrix de Eindhoven. Recogieron su clave de acceso digital el 30 de abril y se mudarán oficialmente el 1 de agosto. Los comerciantes jubilados de Ámsterdam solicitaron vivir en la propiedad durante seis meses después de una llamada para los solicitantes, y pagan 800 € al mes. aproximadamente la mitad del valor de mercado.

El proyecto Milestone está formado por participantes de la Universidad Tecnológica de Eindhoven, la empresa de mortero y hormigón Saint-Gobain Weber Beamix, la empresa de ingeniería Witteveen + Bos y la empresa de construcción Van Wijnen. La tierra fue puesta a disposición por la autoridad local, y las casas serán compradas por el inversionista residencial Vesteda y alquiladas para probar su viabilidad.

El bungalow de dos dormitorios es parte del Proyecto Milestone, que tiene como objetivo crear las primeras casas impresas en 3D del mundo que cumplan con los requisitos de construcción legales y sean aptas para ser habitadas. Durante un período de alquiler de seis meses, Elize y Harrie harán un seguimiento de su experiencia en el hogar para probar si este método de construcción es viable para el futuro.

“Será un placer para mí compartir nuestra experiencia de vida”, dice Elize. “Soy un cronista y disfruto describiendo la experiencia diaria”.

La casa tiene 94 metros cuadrados (1011 pies cuadrados) de espacio habitable, con una sala de estar, comedor y cocina de planta abierta y dos dormitorios.

Grandes ventanales inundan el interior de luz natural. La cocina y el baño integrados se instalaron en el lugar, junto con las ventanas, el piso, el techo y otros detalles de acabado.

Un enorme brazo robótico con una boquilla imprimió la casa utilizando el plano de un arquitecto y un hormigón especialmente desarrollado que se imprime en capas. Según los desarrolladores, la impresión con hormigón tiene muchas ventajas sobre la construcción tradicional, incluida la capacidad de crear formas interesantes sin la necesidad de encofrado, un proceso de construcción más rápido y la capacidad de crear refuerzos y aberturas al mismo tiempo. Y, debido a la naturaleza robotizada de la técnica, la construcción puede realizarse las 24 horas del día.

Las paredes interiores y exteriores presentan el mismo patrón, que expresa la técnica de construcción de impresión 3D.

La casa se imprimió con una mezcla de concreto especialmente formulada. Dada la calidad de los materiales, los desarrolladores esperan una vida útil del proyecto de más de 50 años.

La construcción también ofrece un impresionante aislamiento acústico. “Hay mucho silencio en la casa, en todas las habitaciones”, dice Elize. “Tan pronto como cierras la puerta, no escuchas nada. Realmente estás en tu propia burbuja”. El aislamiento extra grueso y la conexión a la calefacción urbana hacen que la casa también sea muy eficiente desde el punto de vista energético.

Project Milestone también tiene como objetivo explorar formas de construcción inusuales que solo son posibles mediante el uso de la impresión en 3D: la forma curvilínea y similar a una roca de la primera casa sería costosa y difícil de construir utilizando métodos tradicionales.

El patrón en las paredes de la casa es una expresión visual del proceso de construcción: muestra las capas de concreto impresas por el brazo robótico y los puntos en los que fue necesario cambiar el cabezal de la boquilla durante la construcción.

La forma curva y audaz de la casa fue posible gracias al proceso de impresión 3D, aunque hubo retrasos en la construcción debido al diseño del arquitecto original, que incluye voladizos desafiantes en las paredes externas.

Solo tomó 120 horas imprimir 24 secciones de un metro de altura en una fábrica, que luego fueron transportadas en camión hasta el sitio y fijadas a una base. Los toques finales, incluidas las ventanas, las puertas y el techo, se instalaron in situ.

Los aprendizajes de la ejecución de esta casa continuarán para informar el diseño de cuatro casas adicionales que conformarán la comunidad del Proyecto Milestone. Cada casa impulsará aún más el proceso de construcción, y la quinta y última vivienda, una casa familiar de tres pisos y tres habitaciones, está diseñada para imprimirse completamente en el sitio.

La casa tiene un coeficiente de rendimiento energético de 0,25, lo que la hace altamente eficiente desde el punto de vista energético, pero los desarrolladores creen que todavía hay margen de mejora mediante el uso de materiales. Creen que pueden reducir la cantidad de hormigón necesario para los hogares futuros, lo que lleva a una menor huella de CO2.

Una representación muestra el plan para las cinco casas del Proyecto Milestone, que aumentará en tamaño y ambición a medida que avanza la iniciativa. Mientras que la primera casa es un simple bungalow de dos habitaciones, la quinta será una casa familiar de tres pisos y tres habitaciones.

“Construir directamente a partir de un diseño digital, sin el trabajador de la construcción, hace posible la producción en masa de diseños individuales a través de modelos paramétricos”, dice Bas Huysmans, CEO de Weber Benelux. “Seguir los principios de diseño topológico y combinar la impresión de hormigón en 3D con los métodos de construcción existentes como prefabricados y materiales de construcción como la madera cambiará la industria de la construcción”.

Todo el proceso, desde el desarrollo hasta la construcción, está digitalizado, lo que optimiza el uso de materiales y el tiempo de construcción. También significa que existe un gran potencial para que la nueva tecnología cree viviendas más asequibles y sostenibles que satisfagan las demandas de la vida moderna.

La casa combina paredes de hormigón impresas en 3D con materiales de construcción más tradicionales, incluidas paredes internas de cartón yeso y marcos de puertas y ventanas estándar. Las viviendas no tienen conexión de gas, pero estarán conectadas a la calefacción urbana instalada por la autoridad local.

Los inquilinos de las viviendas del Proyecto Milestone se seleccionan a partir de las aplicaciones del sitio web de Vesteda. A medida que se completen las casas nuevas, habrá llamadas adicionales para inquilinos.

A medida que se completen las primeras viviendas en Eindhoven, el plan es implementar Project Milestone en otros países. “El costo de la casa número uno es alto, pero hemos aprendido mucho”, dice Huysmans. “Sabemos que, en el futuro, la impresión de hormigón en 3D contribuirá a que la construcción sea más rápida, económica y sostenible”.

La casa de dos dormitorios en construcción. Las futuras casas en el sitio explorarán técnicas para imprimir el piso y el techo, y las casas se imprimirán cada vez más en el sitio en lugar de prefabricarse en una fábrica.

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